盖世汽车讯 据日经网报道，丰田汽车最快将于今年在日本的一家工厂安装一台巨型一体化压铸(gigacasting)设备，旨在降低电动汽车的生产成本。

去年9月份，有外媒报道称，丰田汽车展示了其新型一体化压铸的原型设备——可以在大约三分钟内制造出三分之一的车身，这将是丰田汽车未来几年提高电动汽车生产盈利计划的关键。

日经网的最新报道称，丰田汽车将在其位于日本爱知县的一座生产中心部署一体化压铸设备，将成为日本目前最大的铸造设备之一，能承受9000吨的夹紧压力。据悉，丰田在爱知工厂即将部署的一体化压铸设备是由日本企业Ube Machinery制造。该设备宽10米，长22米，高约7米，占地面积约为网球场大小。

根据丰田的计划，最初其将使用一体化压铸生产即将于2026年推出的雷克萨斯下一代电动汽车LF-ZC。据悉，丰田汽车将使用一体化压铸设备对电动汽车零部件进行原型化生产，而非大规模生产。丰田将评估这项技术是否会减少零部件的数量、工艺流程，以及是否能让电动汽车的重量更轻。

除了丰田汽车之外，本田汽车在枥木县的一个研发中心采用了一台6000吨的一体化压铸机，为大规模生产做准备。日产也表示，从2027财年开始，其将使用一体化压铸技术生产电动汽车，可将制造成本降低10%，并将零部件重量降低20%。